Vacuum cooler

vacuum coolerLe refroidissement des produits est un procédé important dans la chaîne du froid.
Dès la cueillette et pour une meilleur conservation doivent être refroidis rapidement pour conserver leur propriété gustative avant le stockage ou la congélation.
Le procédé classique de pré-refroidissement consiste à placer les produits dans un tunnel de congélation puis dans une chambre froide, mais pour certains alimentaires comme la fraise, framboise, myrtille ,salade, plante aromatique et certains produits cuits, les plats cuisinés…etc, le tunnel de surgélation abime la texture de l’aliment, la solution est le vacuum cooler.

 

Le pré-refroidisement  par le vacuum cooler   permet d’atteindre la température de conservation  en moins de 30 minutes

Avantages :

  • Prolongation de la durée de conservation dans les chambres froides
  • Préservation de l’aspect et du goût
  • Diminution du développement bactérien
  • Valeur ajoutée importante à l’export

Principe :

Dès la cueillette ou la cuisson, les produits sont entrés dans la chambre du Vacuum cooler..
La baisse de pression provoque le refroidissement rapide des produits.Une moyenne de 25 minutes est  le temps nécessaire pour refroidir un produit de 28 °C à 4 °C dans un vacuum cooler

Produits concernés :

  • Légumes (salade, maïs, épinards, haricots verts, petits pois, carottes, endives,…)
  • Fruits (fraise, framboise, myrtille,…)
  • Plantes aromatiques et fleurs
  • Boulangerie, pâtisserie et plats cuisinés

Gamme Vacuum cooler :

Produits frais (Fruits, légumes, plantes…) :
  • Capacités de 1 à 8 palettes par Vacuum
  • Portes manuelles ou hydrauliques
  • Chambres simple ou double ouverture
  • Convoyage manuel ou automatique sur rails
Produits cuits (Boulangerie, restauration,…) :
  • Capacités de 60 à 200 kg par fournées
  • Système monobloc tout inox
  • Précuisson des aliments.